制藥中間體廢水如何處理？

      制藥工業(yè)是我國工業(yè)體系中的重要產(chǎn)業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與人民消費水平的不斷提高，制藥行業(yè)也呈現(xiàn)了迅速發(fā)展之勢。制藥行業(yè)的發(fā)展，使得制藥中間體的應(yīng)用頗多，制藥中間體廢水如何處理？康景輝小編以某客戶企業(yè)的制藥中間體廢水為例給大家做一個簡單的介紹。
      一、制藥行業(yè)廢水特點
      制藥廢水污染物成分復(fù)雜、毒性大、色度高、難生物降解、水質(zhì)水量變化大，是工業(yè)廢水中較難處理的一種。
      一般制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)體系由 6 個分標(biāo)準(zhǔn)組成，即發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類。
      制藥行業(yè)在國家的環(huán)保治理行業(yè)中屬于重點治理行業(yè)對象，排放的廢水同時也是國家環(huán)境監(jiān)測治理的重要對象。
      二、制藥廠廢水來源
      1、高濃廢水主要來自原料藥、制劑的生產(chǎn)和研發(fā)，廢水中含有高濃度有機(jī)溶劑及部分產(chǎn)品和中間體，其中大部分有機(jī)污染物可生化性較好，但 DMF、四氫呋喃等為難降解有機(jī)物，二氯甲烷等為生化毒性有機(jī)物。
      2、高濃度廢水含鹽量較高且含一定的懸浮物，不適宜直接采用生物法處理。
      3、來自研發(fā)的廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，水質(zhì)隨研發(fā)藥品種類變化而變化。
      4、高濃廢水氨氮濃度較低，但廢水中含有一定的含氮有機(jī)物，該部分有機(jī)物在生物處理過程中可轉(zhuǎn)化為氨氮。
      5、低濃度廢水來自生活污水和地面沖洗廢水，污染物濃度較低，可生化性較好。
      三、制藥中間體廢水處理工藝
      康景輝根據(jù)上述制藥廠制藥中間體廢水來源分析，認(rèn)為本工程應(yīng)先對高濃廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除高濃廢水中的鹽分和部分大分子有機(jī)物，提高其可生化性。
      經(jīng)過預(yù)處理的高濃廢水與低濃度廢水混合后進(jìn)行厭氧和好氧處理，好氧出水可達(dá)標(biāo)排放。各工藝段反應(yīng)器選擇如下：
      1、懸浮物及油類的去除
      高濃廢水中的鹽分需要采用蒸發(fā)工藝去除，為了避免蒸發(fā)器堵塞和保證換熱效率，需要在蒸發(fā)之前去除廢水中懸浮物和油類。根據(jù)同類廢水處理經(jīng)驗，本工程采用混凝氣浮工藝去除懸浮物和油類。
      2、蒸發(fā)器的選擇
      廢水處理常用的蒸發(fā)工藝有多效蒸發(fā)和 MVR 兩種。對于本工程，廢水中含有一定的低沸點有機(jī)溶劑，在蒸發(fā)過程中低沸點有機(jī)溶劑會形成不凝氣體，從而影響 MVR 壓縮機(jī)的壓縮效率，隨著不凝氣體的積累，壓縮機(jī)效率會進(jìn)一步下降，導(dǎo)致 MVR 無法正常運行。所以，本工程宜采用多效蒸發(fā)工藝作為本工程的蒸發(fā)器。
      3、厭氧生化部分
      當(dāng)前厭氧工藝處理可選擇的主要是 UASB、IC 和 EGSB 三種。本項目采用投加了填料的改進(jìn) AO 工藝，能有效增加污泥齡(增加硝化細(xì)菌比例)和污泥濃度，保證 COD 達(dá)標(biāo)的情況下也能夠保留住硝化細(xì)菌，確保氨氮達(dá)標(biāo)。
      4、好氧生化部分
      廢水中含有一定的有機(jī)氮，經(jīng)過厭氧處理后會有部分轉(zhuǎn)化為氨氮，所以為保證效果，本工程主體生化處理部分應(yīng)采用 A/O工藝，來保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。