氯化鉀銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝有什么特點(diǎn)？

      氯化鉀銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝有什么特點(diǎn)？
      氯化鉀銨是重要的無(wú)機(jī)復(fù)合鹽，在農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用廣泛，隨著其需求量日益增大，氯化鉀銨大型化、連續(xù)化生產(chǎn)成為迫切需要。
      康景輝在設(shè)計(jì)氯化鉀銨蒸發(fā)工藝時(shí)，考慮到氯化鉀按溶液的處理量及蒸發(fā)量、物料的沸點(diǎn)升高、運(yùn)行費(fèi)用等，綜合考量氯化鉀按廢水的物性，蒸發(fā)過(guò)程中有部分晶體，選用抗鹽析，抗結(jié)垢，適用性能好的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，設(shè)計(jì)采用了三效順流蒸發(fā)結(jié)晶裝置，實(shí)現(xiàn)了大型化的生產(chǎn)。
      氯化鉀銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，特點(diǎn)如下：
      （1）本工藝處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸點(diǎn)，增大推動(dòng)力，設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配，降低熱量損失，同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度，達(dá)到節(jié)能降耗目的。
      （2）強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的雖應(yīng)用很廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)，但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)，我們首先將軸流泵配備變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)軸流泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高泵的效率，達(dá)到節(jié)能效果，降低了運(yùn)行噪音。其次，由于三效的固含量較高，優(yōu)化了三效蒸發(fā)結(jié)晶器的內(nèi)部構(gòu)造，使固液混合物中少量的固體進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，降低軸流泵的負(fù)荷。第三，效間利用壓力差進(jìn)行物料輸送，降低了電負(fù)荷，更易操作。
      （3）蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器，減小結(jié)晶器的換熱面積，降低了母液間接的熱損失。
      （4）蒸發(fā)器液位采用了自動(dòng)控制，通過(guò)進(jìn)料管線上的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制各個(gè)蒸發(fā)器的液位，整套系統(tǒng)溫度、壓力等儀表均遠(yuǎn)傳至控制室，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)操作更簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
      （5）強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置采用大流量、低揚(yáng)程的軸流泵，合理的管內(nèi)流速，避免了蒸發(fā)器堵管現(xiàn)象，但由于高濃度的氯化鉀銨溶液隨溫度的變化極易堵塞工藝管路，影響正常生產(chǎn)。故我們?cè)谖锪系某隽瞎芫€和母液管線均做蒸汽伴熱，母液罐設(shè)置蒸汽盤管，并設(shè)置合理工藝配管和蒸汽吹掃，以應(yīng)對(duì)管路的堵管問(wèn)題，使生產(chǎn)更加順暢，減少停車次數(shù)。
      （6）氯化鉀銨的腐蝕性很強(qiáng)，考慮綜合效益，我們采用了合理的設(shè)備材質(zhì)，在一效高溫操作下選用鈦材蒸發(fā)結(jié)晶器，中低溫的二效、三效和結(jié)晶器材質(zhì)選用雙相鋼。