項目名稱：某公司吡唑廢水處理案例
蒸發器類型：雙列管MVR蒸發器
設備規格：處理量120T/D
項目概述：
根據豐富的無機鹽處理經驗來說，在這類料液中，常常伴隨有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機物等，這些都會造成換熱面甚至是罐體和管道結垢堵塞。這就要求選擇合適的處理工藝，合理的蒸發系統類型。換熱面上物料的流動形式、流動方向、速度都很關鍵，這些條件往往決定了設備的清洗周期。同時，由于無機鹽溶液在蒸發的過程中，會過飽和出現晶體，這些晶體如果流動速度太慢，也會導致晶體粘附在換熱面上，形成晶疤，堵塞蒸發系統。 強制循環蒸發系統無疑是較佳選擇，料液在外力作用下保證較高的流速，在加熱室內做強制劇烈湍流，能夠增大傳熱系數，同時對換熱面形成沖刷，這些對于處理無機鹽非常有利。在加熱器和結晶器之間，通過高度差形成適當的靜壓頭，保證換熱器內不發生相變，也就是說換熱器內濃度不變，濃度的提高只發生在結晶器內，這樣加熱器的結垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發系統，如升膜、降膜、自然循環蒸發系統、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結垢周期短的問題。
康景輝環保公司選擇MVR強制循環蒸發器來處理這種物料，整個系統主體材質選用鈦材。

蒸發系統的流程：
原水→預熱系統→進入強制循環加熱器→結晶器→晶漿液→稠厚器→離心機→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合，混合后進入預熱系統預熱。
預熱后的物料進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。經過蒸發后，結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，物料濃度達到65%時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液以968kg/h返回系統。

二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度升高。再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

項目合作流程