三效蒸發器常用于化工生產、食品加工、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，是常見的蒸發器類型，我們已經介紹過三效蒸發器工作原理，今天簡單的介紹以下三效蒸發器結構設計。
一、三效蒸發器結構組成
三效蒸發器結構組成主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成，三組蒸發器以串聯的形式運行，整套蒸發器系統采用連續進料、連續出料的生產方式，因此被稱為三效蒸發器。
二、三效蒸發器結構設計
根據三效蒸發器工作流程來說，物料進入一效蒸發器，蒸發器配有泵，將物料打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。
1、蒸發換熱室。由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或者迅速沸騰。物料廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸汽對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。
2、三效蒸發器管道流程。一效、二效、三效蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
3、汽液分離器。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的最終分離。
4、蒸汽冷凝器與真空系統。冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。
三、三效蒸發器結構設計計算
根據三效蒸發器的組成、結構及設計，可以了解到三效蒸發器在穩定運行的情況下，需要對蒸發器的主要結構尺寸進行計算。所需要計算的有三效蒸發器加熱管的選擇和管數的初步估算、循環管的選擇、加熱室直徑及加熱管數目的確定、分離室直徑及高度的確定、接管尺寸的確定、氣液分離器、蒸汽冷凝器等等的設計計算，青島康景輝采用MDP2019蒸發器設計軟件進行設計并計算，所設計的三效蒸發器運行在多個項目，節能效果好。
綜上，三效蒸發器結構設計涉及多方面因素，需要根據各方面情況進行計算，才能設計出運行穩定的三效蒸發器，選購三效蒸發器時，業主需要多多考察后，再選擇一家有豐富設計經驗的生產廠家進行三效蒸發器的方案設計。