三效蒸發器因其節能、穩定的特點，廣泛應用于化工、食品、醫藥等行業，被更多的廢水處理廠家所接受，但是很多廠家在選擇蒸發器的時候還會疑惑為什么要選擇三效蒸發器，而不用其他蒸發器？今天小編就帶大家來了解一些三效蒸發器的工作原理讓大家更清晰的了解選擇三效蒸發器的理由。
蒸發的原理及流程
蒸發是采用加熱的方法，使含有不會發性雜質，使溶液得以濃縮、結晶的單元操作。在化工生產中蒸發主要用于：
1、獲得濃縮的溶液產品
2、將溶液蒸發增濃后，采用冷卻結晶或者熱結晶的方式，用以獲得固體產品。
3、去除雜質，獲得純凈的溶劑或者半成品，例如海水淡化。
針對以上目的，而進行蒸發操作的設備叫蒸發器。
三效蒸發器工作原理
三效蒸發器是將一效蒸發器產生的二次蒸汽當作熱源，引入二效蒸發器，再將二效蒸發器產生的二次蒸汽當作熱源引入三效蒸發器。第一效的冷凝水返回熱源處，其他各效冷凝式匯集后作為淡水輸出。所處理的物料經過第一效到末效的一次濃縮，在末效達到過飽和，而后結晶析出，實現鹽水的固液分離。冷凝水可以采用連續出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸發器設計時的考慮因素：
1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數。減緩設備加熱面上污垢的生產速率，以確保設備具有較大傳熱系數；
2、根據溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。
3、根據工藝要求確定三效蒸發的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根據蒸發器設計軟件，精準計算各效溶劑蒸發量及傳熱面積，換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。
三效蒸發器操作流程：
1、并流流程。三效蒸發器并流流程中，溶液和加熱蒸汽是相同流向，都是從第一效開始按照順序流到第三效結束。并流加料法的優點是可以利用各效之間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊、溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修率低。但是缺點是后效溫度降低后，溶液黏度逐漸增大，降低了傳熱系數，需要加大傳熱面積。
2、逆流加料流程。在三效蒸發器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。料液從末效加入進行蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽則是從第一效加入后經熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二小，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入三效對原料液進行加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料的有優點是因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同，完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。缺點是輔助設備多，需要泵輸送原料液，因各效在低于沸點下進料，需要設置預熱器，會增加能量消耗。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3、平流加料流程。三效蒸發器平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。該種方法適用于黏度大、易結晶的場合。也可以兩種或者兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
綜上，了解了三效蒸發器的工作原理，大家是否能明白為什么會選擇三效蒸發器（小編曾寫過一篇《三效蒸發器選型注意事項，了解一下》有需要的可以點擊查看），而不用其他的蒸發器呢？一般而言廢水鹽分濃度越高，蒸發效數越少，蒸汽利用率越低，能耗就越高；鹽分越低，效數越多，蒸汽利用率也就越高，能效就降低。蒸發器的效數選擇和工藝流程都是需要配合物料進行合理的選擇。
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