硫酸銨溶液蒸發(fā)濃縮，處理硫酸銨廢水一般會采用三效廢水蒸發(fā)器，康景輝小編今天給大家介紹一下硫酸銨廢水三效蒸發(fā)。
一、硫酸銨廢水三效蒸發(fā)器組成
硫酸銨三效蒸發(fā)器主要由相互串聯的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產方式。
二、硫酸銨廢水三效蒸發(fā)器方案選擇
康景輝硫酸銨廢水三效蒸發(fā)器設計方案時，根據硫酸銨的物理性質硫酸銨蒸發(fā)結晶器采用強制蒸發(fā)結晶器或DTB結晶器，硫酸銨溶液含有氯離子所以在設備選材上需要加以注意。
考慮硫酸銨蒸發(fā)結晶器設備質量保證期，材質選擇主要考慮結晶器設備的使用期限，由于溶液含有氯離子，設備材質需要耐氯離子腐蝕。
根據硫酸銨蒸發(fā)結晶器材料價格和設備成本的因素，康景輝建議可以將硫酸銨溶液中和調整PH大于6.5，在材質上可選擇不銹鋼。可以節(jié)省結晶器設備投資成本，和硫酸銨蒸發(fā)結晶器使用期限。
三、硫酸銨廢水三效蒸發(fā)器工藝
硫酸銨溶液通過進料泵經流量計進入預熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內進行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結晶的物料粘附到加熱管的內壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺循環(huán)泵。過飽和的物料在三效蒸發(fā)器的下部完成結晶。
結晶完成后進入離心機分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸銨晶體通過氣流干燥達到含水要求后，再用包裝機組進行包裝，得到成品硫酸銨。蒸發(fā)出的水和汽通過預熱器、冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排走。
四、硫酸銨廢水三效蒸發(fā)器設計特點
1、出料與過料管道配備沖洗水，或蒸汽吹掃，以應對突然發(fā)生的堵管問題。
2、晶槳的固含量控制比例低，通過旋流器增濃，三效固含量控制不超過20%。
3、稠厚器加裝攪拌裝置。管道彎頭盡量減少。
4、關鍵設備采取一備一用的設計思路，例如軸流泵在強制循環(huán)蒸發(fā)中至關重要，在配備思路上，備用一個泵頭與兩個機械密封，以應對突然泄露能夠及時維修，不至于影響生產。還有真空泵等。
5、加熱器頂部設置檢修孔，以方便停車大修時對加熱管進行刷洗。
6、分離室底部采用雙級除沫器，底部設置消旋器。
7、進料采用乏汽與冷凝水雙級預熱，降低能耗。
8、整套裝置可實現自動控制和DCS通訊。