管式降膜蒸發(fā)器設計原理

      管式降膜蒸發(fā)器在食品、化工、海水淡化、造紙等行業(yè)應用較多，已成為蒸發(fā)濃縮行業(yè)的主流產(chǎn)品，那么管式降膜蒸發(fā)器設計原理是什么呢？我們應該怎么選擇管式降膜蒸發(fā)器呢？
      今天小編就來和大家一起聊聊管式降膜蒸發(fā)器設計原理。
      一、管式降膜蒸發(fā)器工作原理
      管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分布到各個換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁均勻膜狀留下。在液體流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝后進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)管式降膜蒸發(fā)器的操作，液相則由分離室排出。
      二、管式降膜蒸發(fā)器的結構組成
      管式降膜蒸發(fā)器由加熱室、分配盤（配液盤）、氣液分離室、除霧器、循環(huán)管等部分構成。
      三、管式降膜蒸發(fā)器設計原理
      管式降膜蒸發(fā)器的加熱室由殼體、上下管板、隔板和加熱管構成。
      四、殼體的設計原理
      根據(jù)工作壓力，按照壓力容器或常壓容器設計，并考慮到在真空狀態(tài)下受外壓時殼體的穩(wěn)定性。殼體、管子和管板的材料是根據(jù)物料介質性質或者使用要求，進行選擇，一般分為碳鋼或者不銹鋼等材質。
      五、分配盤（配液盤）設計原理
      分配盤是用來將被蒸發(fā)的介質均勻分布于各個加熱管及加熱管內(nèi)部表面的部件。介質性質的不同，各效蒸發(fā)器物料黏度的變化，降膜蒸發(fā)器結構尺寸及分配盤的尺寸也會相應改變。分配盤一般分為多塊，便于制造、維護、清理。
      六、氣液分離室設計原理
      氣液分離室是由加熱管流入的物料及二次蒸汽在氣液分離室分離，并且將物料二次蒸發(fā)。物料大部分經(jīng)循環(huán)管、配液盤再次回到加熱管，以保持加熱管內(nèi)壁布滿液膜，少量的經(jīng)物料出口送出繼續(xù)蒸發(fā)濃縮或者作為產(chǎn)品輸出。二次蒸汽則經(jīng)除霧器出去二次蒸汽霧滴后進入下一效或者冷凝器。設計時也要根據(jù)物料介質或使用要求進行設計。
      七、除霧器設計原理
      除霧器是將二次蒸汽中夾帶的液滴分離出來，以減少蒸發(fā)損耗及防止物料帶入冷凝水中造成對冷凝水的污染。結構設計一般為折流式，是由多片經(jīng)折彎且表面有凹凸肋的不銹鋼板片相隔一定的間隙組合而成。二次蒸汽經(jīng)過除霧器的間隙時，二次蒸汽中夾帶的霧滴撞擊板片被截留下來。這種除霧器的優(yōu)點是除霧效果好，阻力小，易清洗，壽命長。
      管式降膜蒸發(fā)器具有物料停留時間短，壓降小的優(yōu)點，能夠保證物料的新鮮程度。了解管式降膜蒸發(fā)器設計原理能夠更好的選擇合適的管式降膜蒸發(fā)器，有理有據(jù)的選擇適合物料性能的管式降膜蒸發(fā)器，才不會造成管式降膜蒸發(fā)器選擇不合適的現(xiàn)象。