如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝？
來源：本站日期：2022-11-09 08:04:44 瀏覽：1402
高鹽廢水蒸發結晶工藝是實現廢水“零排放”的難點和重點，如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝，能使其實現廢水“零排放”？
高鹽廢水通常是指總溶解性固體物（TDS）質量分數大于3.5%的廢水。這類廢水除普遍含有大量氯離子、硫酸根離子、鈉離子等離子形態的無機鹽類外，還含有鈣、鎂等易化學變化成垢的離子及化學需氧物（COD）、懸浮物（SS）等雜質。
常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發工藝、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。
機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發工藝配合使用，主要用于高鹽廢水的蒸發濃縮。
多效蒸發結晶可針對高鹽廢水的含鹽量和水量變化隨時調整蒸汽量，以達到控制蒸發量，因此運行穩定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發更有優勢。
康景輝小編以煤化工行業的高鹽工業廢水為例，通過溶解煤化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶設備，分析討論高鹽廢水中鈣、鎂、NH+4 、HCO-3等離子及 COD、懸浮物等雜質濃度變化規律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發結晶及“零排放”技術的優化提供技術支持。
隨著蒸發結晶過程中水分的不斷蒸發，高鹽廢水COD質量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（TDS）成比例增長。當高鹽廢水達到過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發結晶系統內COD不斷富集，在高鹽廢水蒸發表面易產生氣泡層，影響蒸發效率，且隨著蒸發結晶系統內COD濃度不斷提升，所產生的蒸汽冷凝水和結晶鹽的COD濃度也會提升，因此需定期將部分母液排出蒸發結晶系統。
如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝？要從以下幾個方面考慮：
1、蒸發結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
2、以分鹽結晶產品化為目的的“零排放”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶系統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶系統前應控制和降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質量濃度宜控制在不大于50mg/l。
4、產品水作循環水時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應控制在不大于 15 mg / L，若前工段無法通過預處理去除時，應設置產品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換去除產品水中的 NH+4。
