多效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行問題防治

      多效蒸發(fā)系統(tǒng)在廢水處理和化工行業(yè)應(yīng)用頗多，它的使用給廢水處理行業(yè)帶來了很多便利，但在長期使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，很多操作者不知道該如何解決這些問題，康景輝小編總結(jié)幾點(diǎn)多效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行常見問題及防治方法，提供給大家。
      多效蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、料液起跑、液膜破裂、能耗增高等問題，對于這些問題該如何進(jìn)行防治呢？康景輝小編給您做具體介紹。
在操作運(yùn)行多效蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，要注意多效蒸發(fā)系統(tǒng)的自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)部是不是真空，冷卻水是否不足，關(guān)鍵部位是否堵塞或者是否有泄露等等現(xiàn)象，要針對所產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行逐一排查。
      一、對于多效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象要如何防治呢？
      工業(yè)廢水、化工廢水、高鹽廢水通常成分復(fù)雜，對于高濃度有機(jī)廢水更是如此，因此，在利用多效蒸發(fā)處理高濃度有機(jī)廢水時(shí)需進(jìn)行預(yù)處理，主要需去除水中懸浮物（ss）及浮油。  
      當(dāng)多效蒸發(fā)進(jìn)水SS及油含量低于5mg/L時(shí)，運(yùn)行一個(gè)半月后換熱管上沒有出現(xiàn)明顯污染，而等于5mg/L時(shí)，運(yùn)行72小時(shí)即出現(xiàn)輕微污染。另外，根據(jù)水質(zhì)情況，可以在進(jìn)入蒸發(fā)器前投加一定量的阻垢劑以抑制換熱設(shè)備表面污染的形成。
      多效蒸發(fā)末效換熱器中的液體濃度是比較高的，此時(shí)溶液晶體容易析出，較易形成垢層。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在換熱管表面形成較高的液體流速，以減少晶體沉積的概率。
      二、對于多效蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的泡沫要如何消泡？
      廢水處理過程中，有一些廢水在蒸發(fā)分離室易起泡，產(chǎn)生的泡沫容易導(dǎo)致蒸發(fā)冷凝水中攜帶較多的污染物。
      當(dāng)分離室中的泡沫達(dá)到一定高度，泡沫中攜帶的重組分有機(jī)物或鹽類，易被蒸汽帶出分離室而進(jìn)入冷凝水中。
      通常對于起泡的廢水投加消泡劑來消除泡沫的影響。在多效蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中，對特定廢水，蒸發(fā)過程中投加酸控制分離室中的廢水pH不小于7，可有效控制起泡。
      三、多效蒸發(fā)運(yùn)行過程中能耗增加怎么辦？
      為有效降低蒸發(fā)能耗，可以采用將水平管低溫多效蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于廢水處理。通過將多效水平管降膜蒸發(fā)器和成熟的豎管降膜蒸發(fā)器耦合，能夠在混合式廢水蒸發(fā)器中實(shí)現(xiàn)對熱量的分級利用，廢水蒸發(fā)的能耗得到了大幅度降低。
      多效水平管降膜蒸發(fā)器增加了廢水蒸發(fā)的投資成本，但在運(yùn)行費(fèi)用上具有很大優(yōu)勢。
      綜上所述，對于高濃度、高含鹽化工廢水，尤其是含有有毒難降解物質(zhì)的工業(yè)廢水，多效蒸發(fā)技術(shù)正在污水處理領(lǐng)域逐漸受到關(guān)注，并可有效應(yīng)用于生化難以處理的廢水上，或作為生化預(yù)處理，與傳統(tǒng)的高濃度          有機(jī)廢水長流程處理系統(tǒng)相比有一定優(yōu)勢。另外，多效蒸發(fā)還可以作為濃縮手段，回收廢水中有價(jià)值的鹽。