隨著近幾年國內面板行業的快速崛起，剝離液的使用量與對應的廢剝離液的產生量連年增加，康景輝小編和大家一起聊聊精餾回收剝離液工藝。
一、剝離液廢液產生工序
液晶面板制造工藝復雜、流程長，對設備、環境、化學品要求高。剝離液廢液產生工序主要包含前段Arry制程、中段Cell制程和后段模組組裝制程三段。
其中，前段Arry制程主要包含：薄膜、黃光、蝕刻和剝膜4個工序。剝離液為Arry制程中的剝膜工序中，在使用脫膜液、剝離液將玻璃板上的光刻膠（光阻）帶走。故廢剝離液為液晶面板制造過程中使用過的一種有剝離光刻膠功能的混合溶劑。
二、剝離液來源及特點
液晶顯示屏生產過程中有一道工藝稱為“耐揮發成分剝離工藝”，該工藝大量使用剝離溶劑。
從該道工序中排放的廢剝離溶液包含三種主要雜質：非揮發性成分（耐揮發成分）、低沸點成分（水等）和高沸點成分。
SRS僅僅有效分離和凈化廢剝離溶液中的剝離溶劑，使之能夠重新使用，在該道工序中，耐揮發成分可以分離和濃縮為液態但不粘，由于剝離溶液本身蒸發，重金屬成分可精確分離，并從剝離溶液中取出。
廢剝離液中除以上有機溶劑外，還含有一定量的光刻膠、水和其他高沸點的雜質。廢剝離液共同特點是：廢液呈黑棕色，除少量的光刻膠等雜質外，大部分為有回收價值的剝離液。
三、精餾回收剝離液工藝
精餾回收剝離液工藝具體流程為：液晶面板廠產生的剝離液廢液經溶劑回收企業回收后得到再生液，再生液經評估和產線測試重新回到液晶面板制造生產線。
精餾回收剝離液工藝，要依據廢剝離液溶劑的特點合理地配置多套精餾回收系統，采取多套系統獨立或協同運行，分別對不同特性的廢溶劑進行精留回收有利于降低品種切換的頻率保證系統的連續穩定運行、降低能源消耗、保證再生產品的品質。
此過程實現了剝離液的循環再利用，一方面，可減少面板廠對新液的需求量，從而降低生產成本；
另一方面，實現了危廢（廢剝離液）的資源化利用，采用精餾工藝對廢剝離液進行再生，也逐漸取代焚燒工藝成為剝離液再生領域的主流技術，剝離液的再生與循環利用，一方面實現了固廢的資源再生，另一方面節約了面板制造的成本。