MVR耦合熱泵蒸發(fā)濃縮系統及蒸發(fā)濃縮方法，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR耦合熱泵蒸發(fā)濃縮系統及蒸發(fā)濃縮方法。
一、MVR機械蒸汽再壓縮技術
機械蒸汽再壓縮(MVR，Mechanical Vapor Recompression)技術是重要的蒸發(fā)節(jié)能技術，通過機械壓縮設備提高蒸汽的溫度，并用于加熱原料，可以有效的降低蒸發(fā)能耗和冷卻水用量，被廣泛的應用到食品加工、廢水回收、濃縮結晶等領域。
二、MVR蒸發(fā)系統原理
現有的MVR蒸發(fā)系統，通常具有進料、預熱、MVR蒸發(fā)、冷凝水排出、濃液排出（結晶）等系統，廢水通過進料泵從原料罐中采出后依次經過原料預熱器和MVR余熱回收器預熱，預熱后進入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)濃縮后的物料進入MVR兩相分離器，汽相進入MVR壓縮機升溫提壓后進入MVR蒸發(fā)器與廢水進行換熱并降溫液化，再進入MVR余熱回收器預熱廢水，得到的冷凝水排出;液相通過回流采出泵采出得到濃縮液，一部分濃縮液進入MVR余熱回收器中，剩余濃縮液排出；加熱蒸汽進入原料預熱器中與廢水換熱后作為蒸汽冷凝水排出。但冷凝水和濃縮液的溫度通常在80~90℃，即使通過預熱器與進料換熱后兩個流股離開熱耦合MVR系統時的溫度也不低于60℃，因此大量的能量被排入環(huán)境中。
三、MVR耦合熱泵蒸發(fā)濃縮系統
MVR技術的主要問題在于實際能效與理想能效相差比較大，MVR設備的能耗能夠在目前的能耗基礎上，再下降20-25%。這些額外的能耗產生的主要原因是壓縮機的熱功轉化效率低、設備沒有在非常好的效率下工作、MVR余熱利用不充分等。
目前關于MVR技術的研究很多，MVR熱泵精餾系統，可以有效的利用精餾塔塔頂蒸汽和塔釜釜液的潛熱，節(jié)省了精餾塔運行成本;但該系統使得精餾操作復雜，并且應用范圍小，僅能用于塔頂塔底溫差小于10℃的情況。
雙效錯流MVR蒸發(fā)濃縮系統，可以有效提高MVR的能量效率，但增大了設備操作的困難，并沒有回收MVR冷凝水和濃縮液中的低品質能量。
在目前的MVR工藝中，原料的溫度比較低，進入MVR系統前，物流需要加熱，而冷凝水和濃縮液離開熱耦合MVR系統時的溫度卻比較高，并在后續(xù)的操作中（如結晶）熱物流需要進一步冷卻。
四、MVR耦合熱泵蒸發(fā)濃縮系統主要特點
MVR耦合熱泵蒸發(fā)濃縮系統的進料流量、熱泵系統工作介質的循環(huán)流量、各預熱器工作溫度、壓縮機的工作狀態(tài)等參數需要在自控系統下控制運行。
原料液逐級進入一級預熱器、二級預熱器和MVR余熱回收器，經過梯級預熱，達到飽和狀態(tài)后再進入MVR蒸發(fā)器。通過合理的配置各種溫度的熱源梯級預熱原料，使得各級預熱器的工作效率提高，預熱器的尺寸和運行費用經濟。
工作介質在熱泵系統內循環(huán)工作。在經壓縮機壓縮后，工作介質壓力和溫度升高，在預熱器內對低溫原料液預熱，工作介質溫度降低并冷凝，經節(jié)流減壓后，溫度進一步降低，在低溫換熱器中與高溫的流體換熱后，工作介質被汽化，進入壓縮機后，開始下一個循環(huán)工作。在這個循環(huán)中，離開MVR系統的冷凝水和濃縮液中帶有的能量被工作介質吸收﹐并在預熱器中傳遞給了低溫原料，從而達到提高系統能量利用率的目的。